Роботи от Божурище автоматизират тежкия труд

В българските производствени предприятия последните метри от поточната линия често остават зависими от ръчния труд. Кашоните трябва да бъдат повдигнати, подредени върху палети и подготвени за транспортиране. Операцията изглежда проста, но при стотици опаковки на час се превръща в сериозно физическо натоварване и възможно затруднение за цялото производство. Българската разработка STACKBOT предлага различен подход, при който робот поема повтарящите се движения, а служителите управляват процеса.

Българско производство в Божурище

През януари 2026 г. BETELGEUS Robotics открива специализирана производствена база за STACKBOT в индустриалната зона на Божурище, близо до София.

Инвестицията възлиза на 100 000 евро, а обявеният производствен капацитет е една роботизирана система дневно.

В новото предприятие са обединени механичният монтаж, електрическото оборудване, пневматиката, зареждането на софтуера и заводските изпитвания.

Това позволява на компанията да премине от сглобяване по индивидуални проекти към серийно производство, с по-предвидими срокове за доставка.

Как работи роботизираната система?

STACKBOT е роботизирано решение за автоматизирано палетизиране, което подрежда кашони и други опаковани продукти върху транспортни палети. Вместо служителите да повдигат и преместват всяка опаковка ръчно, роботизирано рамо я захваща от подаващия конвейер и я поставя на предварително определено място.

В основата на системата е колаборативен робот Doosan Robotics, оборудван със захващащо устройство StackGrip, разработено от българската компания BETELGEUS. Продукцията постъпва чрез конвейера StackFeeder, след което се разпределя между две зони за подреждане на палети. Сензори следят работния процес, а управлението се осъществява чрез индустриален сензорен екран.

Съществена роля има софтуерът, създаден от българския инженерен екип. Той позволява на оператора да задава размерите на кашоните и начина на подреждането им, без да са необходими умения по програмиране. Това улеснява предприятията, които работят с разнообразна продукция и често променят вида или размерите на опаковките.

Технологични възможности

STACKBOT се предлага в няколко конфигурации, съобразени с теглото на продукцията, скоростта на линията и необходимата височина на подреждане.

Показател	STACKBOT 20	STACKBOT 30
Максимален полезен товар	20 кг	30 кг
Височина на подреждане	До 2,2 м	До 2,75 м
Производителност при CORE	До 6 цикъла/мин	До 6 цикъла/мин
Основно приложение	По-леки опаковки	По-тежки товари

При версиите PRO производителят посочва до 12 цикъла в минута. Това са максимални продуктови характеристики, а реалният капацитет зависи от теглото, размерите, схемата на подреждане и условията в конкретния завод. BETELGEUS+1

Ползи за българските предприятия

Автоматизацията на палетизирането не е насочена единствено към намаляване на разходите за труд. Тя може да подобри организацията на цялата производствена линия.

Основните предимства са:

• По-малко физическо натоварване. Служителите не повдигат непрекъснато тежки кашони и могат да изпълняват контролни и организационни задачи.
• По-постоянен работен ритъм. Машината изпълнява повтарящите се операции с предварително зададена скорост.
• По-добра организация на палетите. Еднаквите схеми на подреждане улесняват последващото опаковане и транспортиране.
• По-лесна смяна на продукцията. Операторът може да избира различни конфигурации през екрана.
• Възможност за работа на няколко смени. Автоматизираната система може да обслужва продължителни производствени цикли при осигурени материали, поддръжка и надзор.
• По-малка зависимост от ръчните операции. Това е особено важно за предприятия, които трудно намират персонал за физически натоварващи дейности.

Тези предимства са потенциални. Реалният ефект трябва да се измерва чрез производителност, престои, качество и разходи преди и след въвеждането на робота.

Реални приложения в България

Според информацията на производителя сред клиентите на STACKBOT са българската компания за сладолед „Изида“ и Jacobs Douwe Egberts Bulgaria, част от международната кафе индустрия.

В публикуваните клиентски отзиви първото предприятие отбелязва предимствата на системата при работа в ограничено пространство, а второто съобщава за шест инсталирани роботизирани решения.

Тези сведения са представени от BETELGEUS и не се основават на независимо измерени производствени резултати.

Подобна автоматизация намира приложение в хранително-вкусовата промишленост, производството на напитки, козметика, фармацевтични изделия и други отрасли с големи обеми опакована продукция.

Особено полезна е за предприятия, в които производствените линии работят с висока скорост, но подреждането на готовите кашони все още се извършва ръчно.

Колко струва ръчното палетизиране?

Икономическият ефект е сред най-важните аргументи при избора на роботизирана система.

На сайта на BETELGEUS Robotics е публикуван калкулатор за възвръщаемост на инвестицията. В него е заложена примерна цена на STACKBOT от 70 000 евро.

При две работни смени, двама служители на смяна и годишен разход от 20 000 евро на човек производителят изчислява срок на изплащане около 10 месеца.

Това обаче е примерен сценарий на компанията, а не гарантиран резултат за български завод.

При първоначалните стойности нетното годишно спестяване е 21 000 евро, а инвестицията се изплаща за приблизително 3,3 години.

Съществено е дали автоматизацията действително освобождава работно време, намалява извънредния труд или позволява увеличаване на производството. Ако персоналът продължи да изпълнява същите задачи без промяна на разходите, финансовият ефект ще бъде различен.

Решения за малките и средните предприятия

За българските производители автоматизацията не трябва непременно да започва с цялостно преоборудване на завода.

По-практичен подход е първо да се установи къде възникват най-големите затруднения. Ако готовата продукция се натрупва в края на линията и изисква постоянно участие на няколко служители, палетизирането може да бъде подходяща първа стъпка.

Преди инвестицията предприятието трябва да измери реалния брой кашони на час, теглото им, свободната площ, честотата на смяна на продуктите и времето за престой.

След това може да се проведе изпитване с реалните опаковки на клиента. Така ще се установи дали машината достига необходимата производителност и как се вписва в съществуващия процес.

Важно е да се предвидят и безопасността, сервизното обслужване и обучението на операторите. Колаборативното роботизирано рамо само по себе си не означава, че цялата система може да работи без защитни мерки.

Новите възможности през 2026 г.

На изложението MachTech & InnoTech Expo в София през октомври 2026 г. BETELGEUS представя усъвършенствана версия на STACKBOT.

Сред новостите са разширените софтуерни възможности, подобрените системи за безопасност и поддръжката на OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture). Това е международен стандарт за сигурен обмен на данни между промишлени машини, роботи и системи за управление на производството. Чрез него STACKBOT може да бъде свързан с останалото оборудване в предприятието, което улеснява наблюдението на работния процес, отчитането на производителността и координацията между отделните машини.

По този начин роботът може да се превърне не само в машина за преместване на кашони, а и в част от цифровото управление на производството.

Българската роботика с потенциал за износ

Развитието на STACKBOT има значение и извън местния пазар.

През 2026 г. системата е представена на международни изложения в Португалия, Германия и Великобритания. Компанията развива партньорства за разпространение на продукта в други европейски държави.

Това показва възможност българските инженерни предприятия да участват в международния пазар не само като доставчици на отделни компоненти, но и като разработчици на завършени автоматизирани системи.

Случаят с Божурище е показателен за промяната. Основната стойност не е само в механичното рамо, произведено от международен доставчик, а в интеграцията, захващащите устройства, управлението и приложния софтуер, разработени в България.

От тежкия труд към управление на производството

STACKBOT показва как роботизацията може да започне от сравнително ограничена задача с измерими резултати.

Вместо да променя цялото предприятие, системата автоматизира конкретна операция, която често е физически натоварваща и отнема значителен човешки ресурс.

За българските производители най-важният въпрос остава икономическият ефект. Подходящо подбраният робот може да подобри работните условия, да стабилизира производствения ритъм и да освободи служителите за дейности с по-висока добавена стойност.

Успехът зависи от правилната оценка на натоварването, реалистичните финансови разчети и способността на предприятието да използва новото оборудване пълноценно.