Роботизирани совалки увеличават капацитета на складовете

Стелажен кран Swisslog Vectura в автоматизиран високостелажен склад с палети.
Автоматизирана система за съхранение и извличане на стоки. Източник: https://www.swisslog.com/

Вместо служителите да изминават километри между стелажите, компактни роботизирани машини доставят необходимите стоки директно до работните станции. Автоматизираните системи за съхранение и извличане (AS/RS) използват височината на складовете, ускоряват обработката на поръчките и позволяват съхраняването на повече продукти върху същата площ.

Складовете започват да използват пространството по нов начин

Традиционните складове разчитат на широки коридори, мотокари и служители, които достигат до различните стелажи, за да вземат необходимите продукти. При големи обеми поръчки това означава продължително придвижване, изчакване и неизползвано пространство.

Роботизираните совалки променят този модел. Те представляват компактни транспортни устройства, които се движат по релси между стелажите и пренасят контейнери, кашони или палети.

При многоетажните решения машините работят на определени нива, а специализирани асансьори преместват товарите вертикално. Съществуват и системи, при които една совалка може да обслужва няколко нива.

Така стоките се разполагат по-плътно, а необходимостта от широки транспортни коридори намалява.

Автоматизираната складова система Vectura Deep Freeze демонстрира как роботизирана технология съхранява и извлича палети от многоетажни стелажи. Решението използва максимално наличното пространство и ограничава необходимостта от ръчна обработка на товарите, включително в хладилни складове. Източник: https://www.swisslog.com/

Поръчките пристигат директно при служителите

Една от основните промени е преминаването към принципа „стоката към човека“.

Когато клиент направи поръчка, складовият софтуер определя местоположението на необходимия продукт и изпраща задача към подходящата машина.

Совалката достига до съответния контейнер, извлича го от стелажа и го предава към асансьор или конвейер. Оттам товарът пристига на работна станция, където служител или роботизирана ръка избира необходимите артикули.

След приключване на операцията контейнерът може автоматично да бъде върнат на свободно място.

Този процес намалява времето за придвижване и позволява на операторите да обработват повече поръчки, без непрекъснато да обикалят склада.

По-висока производителност без разширяване на сградата

Основното предимство на AS/RS е възможността за едновременно изпълнение на множество задачи.

Докато една совалка извлича стока от горните нива, други обслужват различни части на склада. Софтуерът координира движението им, разпределя заданията и следи натоварването.

При правилно проектирана система това осигурява няколко ползи:

  • По-висока плътност на съхранение и по-добро използване на височината.
  • По-бързо извличане на стоки и по-кратко време за обработка на поръчките.
  • По-малко ръчни операции и по-нисък риск от грешки при комплектоването.
  • Възможност за разширяване чрез допълнителни совалки и складови модули.

Реалната производителност обаче зависи от броя на машините, капацитета на асансьорите, организацията на работните станции и характеристиките на съхраняваните продукти.

Високостелажен автоматизиран склад с палетизирани товари, разположени на множество нива. Служител извършва техническа проверка на стелажния кран, който обслужва системата за съхранение и извличане на стоки. Източник: https://www.swisslog.com/

Изкуственият интелект оптимизира движението

Съвременните системи за управление могат да анализират честотата на поръчките и да определят кои продукти трябва да бъдат разположени на най-достъпните места.

Артикулите с голямо търсене се преместват по-близо до зоните за комплектоване, а по-рядко използваните могат да останат в по-отдалечени участъци.

Алгоритмите също така разпределят задачите между машините, за да ограничат задръстванията и ненужните движения. Не всички подобни складови решения обаче използват изкуствен интелект. Част от тях разчитат на традиционни алгоритми за управление.

Технологията има и ограничения

Високата първоначална инвестиция остава основна пречка за по-малките предприятия. Необходимо е да се оценят не само разходите за роботите, но и стелажната конструкция, софтуерът, поддръжката и интеграцията със съществуващите складови процеси.

Системите са особено подходящи за електронна търговия, фармацевтика, резервни части и дистрибуционни центрове с голямо разнообразие от продукти.

При нисък оборот на стоките или нестандартни товари традиционните решения понякога остават по-икономични.

Най-голямата промяна не е просто замяната на мотокарите с роботи, а превръщането на склада в координирана система, която използва едновременно височината, наличното пространство и времето за обработка на всяка поръчка.

Вертикалната автоматизация променя бъдещето на складовете

Интелигентните складови совалки показват, че увеличаването на складовия капацитет невинаги изисква строителство на нови помещения. Чрез по-плътно разполагане на стоките и автоматизирано извличане предприятията могат да използват по-ефективно съществуващата площ и да ускорят обработката на поръчките.

Най-голямото предимство е възможността системата да се адаптира към нарастващите обеми работа. Добавянето на нови машини и складови модули позволява постепенно разширяване на капацитета, когато конструкцията и софтуерът го поддържат.

За логистичните компании това означава възможност да обработват повече товари в същата сграда, без разходите за персонал и складова площ непременно да нарастват със същото темпо.

ГРЪБНАКЪТ НА СВЕТА

КОЛЕЛАТА НА ПРОМЯНАТА

КОГАТО СОФТУЕРЪТ РАБОТИ

СГРАДИ, КОИТО МИСЛЯТ

СВЪРЗАНИЯТ ГРАД

В ДВИЖЕНИЕ