Кубичните складове побират повече стоки

Роботи, които се движат над плътно подредени контейнери, променят начина, по който предприятията съхраняват и обработват продукцията си. Вместо традиционни стелажи с широки проходи, новите складови системи използват почти целия наличен обем. встрийският производител STIHL Tirol показва как тази технология позволява да се съхраняват повече стоки на по-малка площ и едновременно с това да се автоматизира подготовката на поръчките.

Когато роботите работят над стоките

В традиционните складове значителна част от площта е заета от коридори, необходими за движението на служители и подемна техника. Колкото повече стелажи има, толкова повече пространство е нужно за достъп до тях.

Новите складови системи предлагат различно решение. Стоките се съхраняват в стандартизирани контейнери, разположени един върху друг в метална конструкция. Над тях се движат компактни роботи, които извличат необходимите материали и ги доставят до работните станции.

Един от най-известните разработчици на подобни решения е норвежката компания AutoStore. Нейната технология позволява съхраняването на значително повече продукти в ограничено пространство, без да се изграждат традиционни проходи между стелажите.

Технологията в действие

Австрийското предприятие STIHL Tirol използва автоматизирана складова система AutoStore за организацията на вътрешната логистика.

В публикуваното видео се вижда как роботите се придвижват по горната част на конструкцията, спират над определени позиции и повдигат контейнери с необходимите материали.

Когато търсеният контейнер се намира по-дълбоко, машините временно преместват разположените над него. След това системата организира връщането им на свободни позиции.

По този начин складът може да функционира без постоянен човешки достъп до всяка отделна клетка. Служителите получават необходимите продукти на специализирани работни станции, вместо да изминават големи разстояния между стелажите.

Повече капацитет без разширяване на сградата

Основното предимство на кубичното съхранение е ефективното използване на наличната площ.

При определени конфигурации технологията може да осигури до четири пъти по-голям капацитет за съхранение спрямо складовите стелажи. Реалният резултат зависи от размерите на помещенията, вида на продуктите и организацията на склада.

Това е особено важно за предприятия, които разполагат с ограничено пространство или се намират в райони с високи разходи за ново строителство.

Автоматизацията намалява и необходимостта от ръчно преместване на стоки. Софтуерът координира движението на машините и разпределя задачите според текущото натоварване.

Скоростта зависи от организацията на системата

Възможността да се съхраняват повече стоки на по-малка площ не означава непременно по-бърза обработка на поръчките.

Производителността зависи от броя на роботите и работните станции, разположението на контейнерите и интензивността на заявките. Когато необходимите продукти се намират в долните слоеве, машините трябва временно да преместят разположените над тях контейнери, което може да забави обработката.

Съществено предимство е възможността системата да се разширява според нуждите на предприятието. При STIHL Tirol са добавени нови роботи и работни станции, без да се прекъсва нормалната работа на склада. Това позволява капацитетът да се увеличава постепенно, когато поръчките нараснат, вместо още в началото да се инвестира в оборудване, което няма да бъде използвано пълноценно.

Висока инвестиция, но и възможност за икономии

Внедряването изисква първоначални разходи за металната конструкция, роботите, контейнерите, софтуера и свързването със съществуващото складово управление.

Към тях се добавят разходите за поддръжка, електроенергия и обучение на персонала.

При предприятия с голям брой дребни артикули и постоянен поток от поръчки инвестицията може да бъде оправдана чрез по-добро използване на площта, намаляване на ръчните операции и по-висока точност.

Според данни на интегратора Element Logic инвестицията в автоматизирания склад на STIHL Tirol се е изплатила за по-малко от две години. Това показва, че при достатъчно натоварване подобни решения могат сравнително бързо да възвърнат вложените средства въпреки високите първоначални разходи.

За обемисти, тежки или нестандартни товари обаче традиционните стелажи и други автоматизирани решения могат да бъдат по-подходящи.

Примерът на австрийското предприятие показва, че бъдещето на складовата автоматизация не е непременно свързано с изграждането на по-големи помещения. В много случаи по-важно е съществуващото пространство да се използва по-ефективно.

Автоматизираният склад в числа

Складове без коридори вече навлизат и в България

На 2 октомври 2026 г. българската компания „Евромастер“ официално откри новия си логистичен център в Костинброд с инвестиция над 30 млн. евро. В него работят 18 автономни робота AutoStore и пет работни станции, с възможност за до 500 подавания на контейнери на час.

Логистичният комплекс заема обща площ от 42 410 кв. м, като първата складова сграда обхваща 19 873 кв. м. Базата разполага с над 25 000 палетни места, а системата AutoStore осигурява автоматизирано съхранение и подаване на по-дребни артикули. Технологията ускорява обработката на поръчките и ограничава грешките при подготовката на доставките. Това е особено важно за компанията, чийто асортимент включва над 6000 продукта, сред които професионални и хоби инструменти. Новият център започва да обслужва основните логистични операции още през юни 2026 г., няколко месеца преди официалното си откриване през октомври.

Кога складовете без коридори са икономически изгодни

Основната полза от кубичните системи не се изчерпва с възможността да поберат повече стоки. Те променят и начина, по който се организира работата в склада. Вместо служителите да обикалят между стелажите, необходимите продукти пристигат директно до работните им места.

Това може да намали времето за подготовка на поръчките, физическото натоварване и грешките при подбора на артикули. Ползите са особено големи при предприятия с разнообразен асортимент, множество ежедневни заявки и ограничено пространство.

Икономическият резултат обаче зависи от натоварването. Ако системата обработва малко поръчки, високата първоначална инвестиция може да се изплаща дълго. При постоянен поток от стоки разходите се разпределят върху повече операции, което подобрява възвръщаемостта.

Повече роботи не означава непременно по-бърз склад

Сравнението между STIHL Tirol и „Евромастер“ показва защо броят на роботите не е достатъчен за оценка на производителността.

Австрийската система разполага с 26 робота, а българската използва 18. Въпреки по-малкия брой машини логистичният център в Костинброд има капацитет за до 500 подавания на контейнери на час, докато при по-ранна конфигурация на STIHL Tirol този показател е бил 400.

Тези показатели не означават, че българската система непременно е по-бърза. Данните се отнасят до различни конфигурации и периоди, а реалната производителност зависи от броя на работните станции, разположението на контейнерите и организацията на поръчките.

Особено важно е и какво се случва след подаването на продуктите. Ако служителите не успяват да обработват пристигащите артикули достатъчно бързо, добавянето на още роботи няма автоматично да увеличи броя на изпълнените поръчки.

Подходяща ли е технологията за по-малки предприятия?

Складовете с плътно подредени контейнери са най-подходящи за съхранение на сравнително малки продукти, които могат да бъдат поставени в стандартизирани контейнери. Такива са резервните части, инструментите, електронните компоненти, козметиката и редица потребителски стоки.

За предприятия с ограничен бюджет обаче автоматизацията на целия склад невинаги е най-разумното решение. Понякога подобряването на складовия софтуер, оптимизирането на разположението на стоките или въвеждането на частична автоматизация могат да осигурят по-добра възвръщаемост.

Затова решението за внедряване трябва да се основава не само на спестената площ, но и на реалния брой поръчки, разходите за персонал, необходимата поддръжка и възможностите за бъдещо разширяване.